数字化制造的优势表现在哪里?
数字化制造可以帮助制造企业提高制造规划和生产流程两个方面的生产力。
1.数字化制造采用一致的综合生产设计方法，使产品、流程、工厂和资源信息在整个变更流程中实现相互关联，并可被查看和处理。
2.数字化制造可在一个受控的环境中优化零件制造流程。除了机器加工和工装指令之外，还可以灵活地生成能够显示二维和三维零件信息的工作指令。
3.数字化制造的仿真功能可以对机械手和自动化程序进行仿真检验，从而，有助于企业降低调试成本。
4.利用数字化制造，您可以更快地创建工厂模型，并确保产量增加前，它们在最佳的布局、物料流程以及生产量条件下运行。
5.数字化制造提供用以分析尺寸变化的图形环境，因此，可被用于支持六西格玛和精益制造方案。
6.数字化制造系统为坐标测量机(CMM)和数控(NC)机器工具生成了完整的、可检验的CAD机器检验程序，从而，使整个组织更便于分享质量数据。
7.通过数字化制造，可以实时利用产品生命周期数据来完成生产流程。
数字化制造的发展是如何的呢?
1、NC机床的出现1952年，美国麻省理工学院首先实现了三坐标铣床的数控化，数控装置采用真空管电路。1955年，第一次进行了数控机床的批量制造。动机：自由曲面的精度加工。加工对象：直升飞机的旋翼等。
2、CAM处理系统APT出现 1955年美国麻省理工学院MIT伺服机构实验室公布了APTAutomatically Programmed Tools系统。其中的数控编程主要是发展自动编程技术。这种编程 技术是由编程人员将加工部位和加工参数以一种限定格式的语言自动编程语言写成所谓源程序，然后由专门的软件转换成数控程序。
3、加工中心的的出现1958年美国KT公司研制出带ATC自动刀具交换装置的加工中心。同年，美国UT公司首次把铣钻等多种工序集中于一台数控铣床中，通过自动换刀方式实现连续加工，成为世界上第一台加工中心。
4、1967年，美国实现了多台数控机床连接而成的可调加工系统，最初的FMS(Flexible manufacturing system)
5、CAD、CAM开始走向共同发展的道路。由于CAD与CAM所采用的数据结构不同，在CAD/CAM技术发展初期，主要工作是开发数据接口，沟通CAD和CAM之间的信息流。不同的CAD、CAM系统都有自己的数据格式规定，都要开发相应的接口，不利于CAD/CAM系统的发展。在这种背景下，美国波音公司和GE公司于1980年制定了数据交换规范IGES(1nitia Graphics Exchange Specifications)，从而实现CAD/CAM的融合。
6、80年代中期，出现CIMS(Computer Integrated Manufacturing System)计算机集成制造系统，波音公司成功应用于飞机设计，制造，管理，将原需八年的定型生产缩短至三年。
7、80年代末期至今，CAD/CAM一体化三维软件大量出现，如：CADAM，CATIA，UG，I-DEAS，Pro/E，ACIS，MASTERCAM等，并应用到机械、航空航天、汽车、造船等领域。
